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1.了解原料特性：不同的原料关于颗粒化温度的要求不同。在开始出产之前，需要对原料进行全面的分析和测试，了解其特性和热敏性。依据原料的特点，挑选适宜的颗粒化温度规模。

2.操控进料水分：进料中的水分含量关于颗粒化温度起着重要作用。水分含量过高会添加颗粒化温度，水分含量过低则会导致颗粒不易构成。通过合理操控原料的水分含量，能够实现对颗粒化温度的操控。

3.调理颗粒机的压力和转速：饲料颗粒机的压力和转速关于颗粒化温度有直接影响。添加压力和转速会使颗粒化温度升高，下降压力和转速则会使颗粒化温度下降。依据所需的颗粒化温度规模，调理饲料颗粒机的压力和转速来操控颗粒化温度。

4.合理调理蒸汽流量：蒸汽是饲料颗粒机中常用的加热介质。通过调理蒸汽的流量和压力，能够操控颗粒化温度的升降。添加蒸汽流量会进步颗粒化温度，削减蒸汽流量则会下降颗粒化温度。

5.运用冷却设备：在颗粒化过程中，能够在饲料颗粒机出口处设置冷却设备，对颗粒进行快速冷却。冷却能够有效地操控颗粒化温度，避免过高温度对颗粒质量造成不良影响。

6.检测和监控：运用温度传感器等设备对颗粒化温度进行实时监测，及时调理工艺参数，确保颗粒化温度在合理的规模内。定期检查和校准温度传感器，确保温度检测的准确性。

7.进行实验和优化：通过实际出产中的实验和优化，逐步确定适宜的颗粒化温度规模和工艺参数。依据产品的要求和市场的需求，不断优化和改善饲料颗粒机的操作方法和工艺流程，以进步颗粒化温度的操控精度和稳定性。